프로젝트 대시보드
전체 진행 상황, 어노테이션 통계, 팀 협업 현황을 한눈에 확인
AI 비전 검사 시스템은 SAM 2, GroundingDINO, YOLOv8을 활용한 빠른 AI 모델 훈련을 통해
항목 분류, 객체 탐지, 결함 탐지 탁월한 성능을 발휘하여 검사를 최적화합니다.
- 0.1초 내 판정 완료하여 시간당 수천 개 제품 처리로 생산성 극대화
- 검사 시간 단축으로 생산 사이클 타임 감소 및 출하량 증대
- 수작업 중심의 시각 검사를 자동화하여 인건비와 검수 리소스를 효율적으로 절감
- 숙련 인력을 분석·관리 등 고부가가치 업무로 재배치해 전체 운영 효율 향상
- 미세한 결함과 불량을 빠르고 정확하게 검출하여 제품 품질 향상
- 일관된 품질 기준을 적용하여 과검·미검 비율을 최적화
- 검사 데이터 분석으로 공정 품질을 지속적으로 개선하고 생산 라인의 안정성을 높임
- 장기 데이터 축적을 통해 품질 트렌드 분석 및 공정 최적화에 활용 가능
프로젝트를 생성하고 데이터셋을 구성하여 체계적으로 이미지와 어노테이션을 관리합니다. 각 프로젝트는 여러 데이터셋을 포함할 수 있으며, 데이터셋마다 고유한 라벨과 작업을 설정할 수 있습니다.
Classification, Object Detection, Anomaly Detection 등 작업 유형별로 프로젝트 생성
이미지 일괄 업로드 및 자동 분류, 메타데이터 관리
프로젝트별 커스텀 라벨 생성 및 색상 지정
프로젝트 대시보드
전체 진행 상황, 어노테이션 통계, 팀 협업 현황을 한눈에 확인
이미지 전체에 단일 클래스 라벨을 지정하는 작업 (예: 양품/불량품, 제품 카테고리)
바운딩 박스로 객체 위치를 표시하고 클래스를 지정 (YOLO, Faster R-CNN 등)
정상/비정상을 판별하고 결함 영역을 탐지 (PaDiM, PatchCore 등)
유연한 작업 환경
프로젝트 특성에 맞는 어노테이션 타입을 선택하고 최적화된 도구로 빠르게 작업
YOLOv8n으로 1080p 영상 60FPS 이상 처리 가능
Nano부터 XLarge까지 사용 환경에 맞게 선택
대규모 데이터셋을 빠르게 학습할 수 있는 분산 처리
YOLOv8 (n/s/m/l/x), PaDiM, PatchCore 등 8+ 모델
Loss, mAP, Precision, Recall 등 메트릭 실시간 추적
학습된 모델로 새 이미지 테스트 및 성능 검증
v1 → v2 → v3 버전별 성능 및 메타데이터 추적
기존 지식을 유지하며 새로운 객체 클래스 학습
각 버전의 mAP, Loss 비교 및 이전 버전으로 복원
Microsoft COCO 표준 형식, 대부분의 딥러닝 프레임워크 지원
Ultralytics YOLOv8/v5 학습에 최적화된 형식
Train/Validation/Test 비율 설정 및 자동 분할
mAP, Precision, Recall, F1-Score 등 주요 메트릭 자동 계산
각 클래스의 탐지 정확도 및 Confusion Matrix 시각화
v1, v2, v3 등 여러 버전의 모델 성능을 비교하고 최적 선택
검사 대상: PCB 기판 납땜 불량, 부품 누락
적용 기술: Object Detection
6개월 내 투자비 회수, 연간 인건비 60% 절감
검사 대상: 금속 부품 표면 스크래치, 찍힘, 이물
적용 기술: Anomaly Detection
불량 유출 제로화, 클레임 비용 연간 2억원 절감
검사 대상: 포장 불량(개봉, 찢김), 라벨 누락, 이물
적용 기술: Classification + Detection
연간 인건비 1.5억원 절감, 리콜 리스크 회피
검사 대상: 철강 표면 결함 (크랙, 스케일, 핀홀)
적용 기술: Anomaly Detection
연간 불량 손실 5억원 절감, 폐기율 90% 감소