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AI SERVICE

특장점

AI 기반의 고정밀 검사 기술로
생산 품질의 일관성 및 효율을 높이는 스마트 제조 시스템을 구현합니다.  

01


생산성 및 검사 효율 극대화 

- 0.1초 내 판정 완료하여 시간당 수천 개 제품 처리로 생산성 극대화 

- 검사 시간 단축으로 생산 사이클 타임 감소 및 출하량 증대


03


노동 비용 절감 및 인력 운영 효율화  

- 수작업 중심의 시각 검사를 자동화하여 인건비와 검수 리소스를 효율적으로 절감

- 숙련 인력을 분석·관리 등 고부가가치 업무로 재배치해 전체 운영 효율 향상


02


품질 관리 고도화 및 불량률 최소화 

- 미세한 결함과 불량을 빠르고 정확하게 검출하여 제품 품질 향상

- 일관된 품질 기준을 적용하여 과검·미검 비율을 최적화


04


데이터 기반 공정 최적화

- 검사 데이터 분석으로 공정 품질을 지속적으로 개선하고 생산 라인의 안정성을 높임

- 장기 데이터 축적을 통해 품질 트렌드 분석 및 공정 최적화에 활용 가능


핵심기능

프로젝트 & 데이터셋 관리

프로젝트를 생성하고 데이터셋을 구성하여 체계적으로 이미지와 어노테이션을 관리합니다. 각 프로젝트는 여러 데이터셋을 포함할 수 있으며, 데이터셋마다 고유한 라벨과 작업을 설정할 수 있습니다.

1

프로젝트 생성 및 관리

Classification, Object Detection, Anomaly Detection 등 작업 유형별로 프로젝트 생성

2

데이터셋 업로드

이미지 일괄 업로드 및 자동 분류, 메타데이터 관리

3

라벨 관리

프로젝트별 커스텀 라벨 생성 및 색상 지정

프로젝트 대시보드

전체 진행 상황, 어노테이션 통계, 팀 협업 현황을 한눈에 확인

프로젝트 & 데이터셋 관리
1

Classification (분류)

이미지 전체에 단일 클래스 라벨을 지정하는 작업 (예: 양품/불량품, 제품 카테고리)

2

Object Detection (객체 탐지)

바운딩 박스로 객체 위치를 표시하고 클래스를 지정 (YOLO, Faster R-CNN 등)

3

Anomaly Detection (이상 탐지)

정상/비정상을 판별하고 결함 영역을 탐지 (PaDiM, PatchCore 등)

유연한 작업 환경

프로젝트 특성에 맞는 어노테이션 타입을 선택하고 최적화된 도구로 빠르게 작업

다양한 어노테이션 타입

실시간 추론 속도

YOLOv8n으로 1080p 영상 60FPS 이상 처리 가능

5가지 모델 스케일

Nano부터 XLarge까지 사용 환경에 맞게 선택

멀티 GPU 분산 학습

대규모 데이터셋을 빠르게 학습할 수 있는 분산 처리

60+
FPS 추론 속도
5
모델 스케일
고속 객체 탐지 (YOLOv8)
AI 모델 학습 & 평가

다양한 모델 지원

YOLOv8 (n/s/m/l/x), PaDiM, PatchCore 등 8+ 모델

실시간 모니터링

Loss, mAP, Precision, Recall 등 메트릭 실시간 추적

모델 평가 및 추론

학습된 모델로 새 이미지 테스트 및 성능 검증

8+
지원 모델
GPU
가속 지원
계속 학습 (Incremental Training)

모델 버전 자동 관리

v1 → v2 → v3 버전별 성능 및 메타데이터 추적

새 클래스 추가 학습

기존 지식을 유지하며 새로운 객체 클래스 학습

성능 추적 및 롤백

각 버전의 mAP, Loss 비교 및 이전 버전으로 복원

+15%
성능 향상
버전 제한 없음
데이터셋 내보내기

COCO JSON 포맷

Microsoft COCO 표준 형식, 대부분의 딥러닝 프레임워크 지원

YOLO TXT 포맷

Ultralytics YOLOv8/v5 학습에 최적화된 형식

자동 데이터 분할

Train/Validation/Test 비율 설정 및 자동 분할

3
지원 포맷
ZIP
원클릭 다운로드
모델 성능 평가

자동 성능 지표 계산

mAP, Precision, Recall, F1-Score 등 주요 메트릭 자동 계산

클래스별 성능 분석

각 클래스의 탐지 정확도 및 Confusion Matrix 시각화

모델 버전 비교

v1, v2, v3 등 여러 버전의 모델 성능을 비교하고 최적 선택

실시간
추론 결과
다양한
평가 메트릭
시스템 플로우

AI 비전 검사 시스템, 각 기능이 전체에서 어떻게 작동하는지 확인해 보세요.

활용분야

AI 비전 검사 시스템, 다양한 산업 분야에서 활용할 수 있습니다.

전자/반도체

PCB 검사 - 전자

검사 대상: PCB 기판 납땜 불량, 부품 누락

적용 기술: Object Detection

Before
  • 육안 검사, 시간당 50개
  • 불량 검출률 85%
  • 검수 인력 3명 필요
After
  • 분당 300개 처리 (6배)
  • 불량 검출율 99.5%
  • 검수 인력 1명 (모니터링)
ROI

6개월 내 투자비 회수, 연간 인건비 60% 절감

자동차/부품

표면 결함 검사 - 자동차부품

검사 대상: 금속 부품 표면 스크래치, 찍힘, 이물

적용 기술: Anomaly Detection

Before
  • 조명 변화 시 검사 오류
  • 불량 샘플 부족
  • 클레임 원인 추적 불가
After
  • 정상 데이터만으로 학습
  • 99% 안정적 검출
  • 불량 이미지 자동 저장
ROI

불량 유출 제로화, 클레임 비용 연간 2억원 절감

식품/제약

포장 불량 검사 - 식품

검사 대상: 포장 불량(개봉, 찢김), 라벨 누락, 이물

적용 기술: Classification + Detection

Before
  • 3교대 검수 인력 9명
  • 피로 시 검출률 저하
  • 대량 리콜 위험
After
  • AI 무인 검사 24/7
  • 검수 인력 3명 (모니터링)
  • 이물 검출률 99.9%
ROI

연간 인건비 1.5억원 절감, 리콜 리스크 회피

철강/금속

표면 검사 - 철강

검사 대상: 철강 표면 결함 (크랙, 스케일, 핀홀)

적용 기술: Anomaly Detection

Before
  • 고속 라인 육안 검사 불가
  • 샘플링 검사로 유출 빈번
  • 불량 발견 시 대량 폐기
After
  • 분당 200m 속도 전수 검사
  • 실시간 불량 감지
  • 즉시 공정 중단 대응
ROI

연간 불량 손실 5억원 절감, 폐기율 90% 감소

비교 분석

기존 방식과 AI 기술을 활용한 혁신적인 비전 검사 시스템을 비교해보세요.

AI 도입을 위한 최적의 방안을 제안 드리겠습니다.